¿En qué consiste el curso de Organización y Gestión de las Operaciones de Conformado y Secado de Productos Cerámicos?

Con el curso online Organización y gestión de las operaciones de conformado y secado de productos cerámicos acreditado, aprenderás

• Analizar las operaciones de conformado y secado de productos cerámicos, relacionando los materiales de entrada y de salida, las variables de proceso, los medios de fabricación y los procedimientos de operación, con las características y propiedades de los productos obtenidos
• Determinar la información de proceso necesaria para llevar a cabo las operaciones de conformado y secado de productos cerámicos a partir del análisis de la información técnica del producto y de las instrucciones generales de fabricación
• Analizar los medios necesarios para el conformado y secado de productos cerámicos, relacionándolos con los materiales empleados y con los productos obtenidos
• Organizar y supervisar trabajos de conformado y secado de productos cerámicos
• Analizar los procedimientos de tratamiento, eliminación o reciclaje de residuos, efluentes y emisiones industriales, empleados en la sección de conformado–secado de las empresas de fabricación de productos cerámicos
• Analizar las condiciones de seguridad necesarias para el desarrollo de las operaciones de prensado y secado de productos cerámicos

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Temario del Curso Online Organización y Gestión de las Operaciones de Conformado y Secado de Productos Cerámicos:

1. Unidad didáctica 1. Gestión de las operaciones y procesos de conformado de productos cerámicos en semiseco: prensado.
   1. Tema: 1.1. Operaciones de proceso: técnicas de conformado de productos cerámicos.
   2. Tema: 1.2. El conformado en semiseco.
      1. Lección: 1.2.1. El prensado isostático.
      2. Lección: 1.2.2. El prensado uniaxial.
   3. Tema: 1.3. Variables de proceso de la operación de prensado.
      1. Lección: 1.3.1. Variables del polvo atomizado.
      2. Lección: 1.3.2. Variables de la prensa.
      3. Lección: 1.3.3. Variables del producto de salida.
   4. Tema: 1.4. Prensas hidráulicas.
      1. Lección: 1.4.1. Descripción de los componentes de las prensas.
      2. Lección: 1.4.2. Grupo de prensado.
      3. Lección: 1.4.3. Equipo de alimentación.
      4. Lección: 1.4.4. Equipo de extracción.
      5. Lección: 1.4.5. Moldes para prensado.
      6. Lección: 1.4.6. Circuito hidráulico.
      7. Lección: 1.4.7. Panel de control.
      8. Lección: 1.4.8. Componentes auxiliares de las prensas.
   5. Tema: 1.5. Instalaciones de prensado.
      1. Lección: 1.5.1. La decoración en prensas.
      2. Lección: 1.5.2. Instalaciones de almacenamiento y alimentación de polvo atomizado.
   6. Tema: 1.6. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de conformado por prensado.
   7. Tema: 1.7. Puesta a punto de las instalaciones de prensado.
   8. Tema: 1.8. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.
   9. Tema: 1.9. Operaciones de automantenimiento en los equipos de prensado.
   10. Tema: 1.10. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de prensado.
   11. Tema: 1.11. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al prensado.
       1. Lección: 1.11.1. Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
       2. Lección: 1.11.2. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención.
   12. Tema: 1.12. Información y documentación de de organización de la operación de prensado.
       1. Lección: 1.12.1. La estructura documental del proceso.
       2. Lección: 1.12.2. Organización de flujos de información en los procesos de conformado por prensado.
       3. Lección: 1.12.3. Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información.
   13. Tema: 1.13. Balances de masa.
   14. Tema: 1.14. Optimización de la producción.
2. Unidad didáctica 2. Gestión de las operaciones y procesos de conformado de productos cerámicos en estado plástico: calibrado, extrusión y prensado en húmedo.
   1. Tema: 2.1. Técnicas de conformado en estado plástico.
      1. Lección: 2.1.1. Principales características técnicas y productos obtenidos.
   2. Tema: 2.2. Variables de proceso de las operaciones de conformado en estado plástico operación de prensado.
      1. Lección: 2.2.1. Variables de la masa plástica.
      2. Lección: 2.2.2. Variables de la máquina.
      3. Lección: 2.2.3. Variables del producto de salida.
   3. Tema: 2.3. Equipos de conformado en estado plástico.
      1. Lección: 2.3.1. Extrusoras.
      2. Lección: 2.3.2. Calibradoras.
      3. Lección: 2.3.3. Prensas.
   4. Tema: 2.4. Instalaciones industriales en plantas de conformado en estado plástico.
   5. Tema: 2.5. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de conformado en estado plástico.
   6. Tema: 2.6. Puesta a punto de las instalaciones de conformado en estado plástico.
   7. Tema: 2.7. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.
   8. Tema: 2.8. Operaciones de automantenimiento en los equipos de conformado en estado plástico.
   9. Tema: 2.9. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de conformado en estado plástico.
   10. Tema: 2.10. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al conformado en estado plástico.
       1. Lección: 2.10.1. Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
       2. Lección: 2.10.2. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención.
   11. Tema: 2.11. Información y documentación de organización de las operaciones de conformado en estado plástico.
       1. Lección: 2.11.1. La estructura documental del proceso.
       2. Lección: 2.11.2. Organización de flujos de información en los procesos de conformado en estado plástico.
       3. Lección: 2.11.3. Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información.
   12. Tema: 2.12. Balances de masa.
   13. Tema: 2.13. Optimización de la producción.
3. Unidad didáctica 3. Gestión de las operaciones y procesos de conformado de productos cerámicos por colado.
   1. Tema: 3.1. Técnicas de colado.
      1. Lección: 3.1.1. Colado hueco.
      2. Lección: 3.1.2. Colado macizo.
   2. Tema: 3.2. Variables de proceso de las operaciones de colado.
      1. Lección: 3.2.1. Variables de la barbotina.
      2. Lección: 3.2.2. Variables de los moldes.
      3. Lección: 3.2.3. Variables del producto de salida.
   3. Tema: 3.3. Líneas e instalaciones de colado industrial.
      1. Lección: 3.3.1. Colado manual y semiautomático.
      2. Lección: 3.3.2. Colado automático.
      3. Lección: 3.3.3. Instalaciones industriales de colado automático.
      4. Lección: 3.3.4. El colado a presión.
   4. Tema: 3.4. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de colado
   5. Tema: 3.5. Puesta a punto de las instalaciones de colado automático.
   6. Tema: 3.6. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.
   7. Tema: 3.7. Operaciones de automantenimiento en los equipos de colado.
   8. Tema: 3.8. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de conformado mediante colado.
   9. Tema: 3.9. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al colado.
      1. Lección: 3.9.1. Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
      2. Lección: 3.9.2. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención.
   10. Tema: 3.10. Información y documentación de organización de las operaciones de colado.
       1. Lección: 3.10.1. La estructura documental del proceso.
       2. Lección: 3.10.2. Organización de flujos de información en los procesos de colado.
       3. Lección: 3.10.3. Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información.
   11. Tema: 3.11. Balances de masa.
   12. Tema: 3.12. Optimización de la producción.
4. Unidad didáctica 4. Gestión de las operaciones y procesos de secado de productos cerámicos conformados.
   1. Tema: 4.1. Mecanismo de secado de los productos cerámicos.
      1. Lección: 4.1.1. Etapas de secado.
      2. Lección: 4.1.2. El ciclo de secado.
      3. Lección: 4.1.3. Variables de proceso e la operación de secado.
   2. Tema: 4.2. Equipos e instalaciones industriales de secado.
      1. Lección: 4.2.1. Clasificación de secaderos industriales.
      2. Lección: 4.2.2. Descripción de secaderos y principios de funcionamento.
   3. Tema: 4.3. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de secado.
   4. Tema: 4.4. Puesta a punto de las instalaciones de secado.
   5. Tema: 4.5. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.
   6. Tema: 4.6. Operaciones de automantenimiento en las instalaciones de secado de productos cerámicos.
   7. Tema: 4.7. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de secado.
   8. Tema: 4.8. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al secado.
      1. Lección: 4.8.1. Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
      2. Lección: 4.8.2. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención.
   9. Tema: 4.9. Información y documentación de organización de las operaciones de secado.
      1. Lección: 4.9.1. La estructura documental del proceso.
      2. Lección: 4.9.2. Organización de flujos de información en los procesos de secado.
      3. Lección: 4.9.3. Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información.
   10. Tema: 4.10. Balances de masa y energéticos.
   11. Tema: 4.11. Optimización de la producción.
5. Unidad didáctica 5. Gestión de residuos, efluentes y emisiones en el conformado y secado de productos cerámicos.
   1. Tema: 5.1. Normativa medioambiental aplicable a la fabricación de productos cerámicos.
   2. Tema: 5.2. Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones en las operaciones de conformado y de secado.
   3. Tema: 5.3. Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones empleados en las operaciones de conformado y de secado.