Curso Online Control de la Producción en Fabricación Mecánica Homologado

Descripción

Curso Online Control de la Producción en Fabricación Mecánica Homologado

Descripción del Curso Online Control de la Producción en Fabricación Mecánica Homologado

Con el Curso Online Control de la Producción en Fabricación Mecánica Homologado, aprenderás a realizar el control de la producción analizando y caracterizando modelos en fabricación mecánica.

Con este curso también aprenderás a elaborar el programa de fabricación mecánica de un producto seriado, partiendo del proceso, las especificaciones técnicas del producto y plazo de entrega. Y a planificar un encargo de fabricación mecánica, la documentación del producto, cantidad, plazo de entrega, coste, proceso de fabricación, estudio de tiempos, disposición de los medios de producción, calendario laboral, incidencias de la mano de obra, tiempo para el mantenimiento y suministro de materias de producción.

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Titulación que recibirás al finalizar correctamente el Curso Online Control de la Producción en Fabricación Mecánica Homologado

A la finalización del Curso Online Control de la Producción en Fabricación Mecánica Homologado, el alumno recibe el título de “Curso Online Control de la Producción en Fabricación Mecánica Homologado”, titulación expedida por la Universidad Rey Juan Carlos, en colaboración con Agrupación Vértice. Aula 10 es centro acreditado de formación profesional para el empleo para la impartición de certificados de profesionalidad con metodología presencial (Acreditación 0300001166) por el SERVEF y online (Acreditación 8000000106) por el SEPE.

Metodología y duración Curso Online Control de la Producción en Fabricación Mecánica Homologado

Duración:  90 Horas
Plazo máximo: 6 Meses
Metodología: Online

• TÍTULO ACREDITADO: Recibirás tu título de Curso Online Control de la Producción en Fabricación Mecánica Homologado, por la Universidad Rey Juan Carlos, en colaboración con Agrupación Vértice. (Equivalente a 2 créditos ECTS).
• FÁCIL DE UTILIZAR: No se necesitan conocimientos específicos de informática para realizar los cursos. Nuestro sistema guía “Paso a paso” en todo el proceso de formación.
• FORMACIÓN PRÁCTICA: Al propio ritmo de aprendizaje, sin condicionantes de grupo y atendido personalmente por un profesorado especializado.
• DESDE CUALQUIER PC: En el trabajo, en el domicilio, sin desplazamientos, sin gastos adicionales, con las claves de acceso que facilitamos se podrá entrar en los cursos desde cualquier PC.
• DISPONIBLE 24 HORAS: Una formación adaptada a cualquier horario y que permite conectarse en cualquier momento del día.
• TUTOR PERSONAL: Las dudas, consultas ¡SE RESUELVEN CON TU PROPIO TUTOR! mediante correo electrónico y otras herramientas de comunicación.
• VÍDEOS Y MATERIAL EXTRA: Que complementarán tu formación.

Programa Curso Online Control de la Producción en Fabricación Mecánica Homologado

UD1. Programación de la producción en fabricación mecánica

1.1 Producción con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria, producción por lotes.
1.2 Programación de la producción. Plan agregado.
1.3 Capacidades de producción y cargas de trabajo.
1.4 Programa maestro de producción.
1.5 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
1.6 Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad.

UD2. Producción ajustada en fabricación mecánica

2.1 Plan maestro de producción y mejora.
2.2 Círculos de calidad.
2.3 Método Just in Time (J.I.T.).
2.4 Nivelado de la producción.
2.5 Tarjetas Kanban.
2.6 Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.).
2.7 Teoría de las limitaciones (T.O.C.).

UD3. Programación de proyectos y planificación de las necesidades en fabricación mecánica

3.1 Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad.
3.2 Implantación de Seis Sigma.
3.3 Programación de proyectos, método PERT.
3.4 Programación de proyectos, método ROY.
3.5 Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.
3.6 Lanzamiento de órdenes.

UD4. Control de la producción en fabricación mecánica

4.1 Técnicas para el control de la producción.
4.2 Reprogramación.
4.3 SMED en un entorno de fabricación ágil.
4.4 Implantación y aplicación práctica de SMED.
4.5 Métodos de seguimiento de la producción.
4.6 Diagramas y tablas de Pareto.